用戶需求：
轉向架智能化車間信息化平臺建設，需要以信息化平臺為基礎，擴展數字化設計、工藝、制造一體化平臺，深化三維工程化應用； 建立 MES 系統，打通 MES 與 ERP、三維工程化數據連接，要求實現智能化制造；引入智能化立體倉庫、倉儲管理系統（WMS）、AGV 小車控制系統與物流仿真系統等現代化物流手段， 實現智能化物流；增加在線檢測和過程質量控制系統，提升產品質量控制手段。
解決方案：
轉向架智能化車間項目信息化平臺基礎采用虛擬化技術，建立安全可控的服務器、存儲、網絡虛擬服務；對信息系統基礎平臺進行 縱向分層、橫向分域，物理隔離、數據交互平臺域分等級確保數據信息安全建設。通過整合實現 MES 與 ERP 系統、三維工程化平臺、 制造資源管理系統、物流管理系統、質量過程控制系統、現場目視化信息管理系統對接。項目包含建設車間有線網絡及無線網絡全覆蓋， 建立中央控制室，在車間設置電子顯示終端和電子看板；實現與 MES 系統對接。
整體項目建設分為四大部分：信息化平臺建設、物理智能化建設、制造智能化建設、試驗及公司設備智能化建設。
1.信息化建設：
本項目信息化平臺包括信息化基礎及信息安全建設、企業 ERP 優化拓展、設計與制造三維工程化應用等三部分:
● 信息化基礎及信息安全建設內容：
建設靈活、高效、安全的基礎架構平臺，采用虛擬化技術，建立安全可控的服務器、存儲、網絡虛擬服務；建立數據備份機制，實 現數據可恢復到任意時間點；建立跨存儲設備之間的雙活、連續數據保護容災機制；對信息系統基礎平臺進行縱向分層、橫向分域，域 分等級確保數據信息安全。
● 企業 ERP 優化拓展建設內容： 在轉向架工控網和 MES 網拓展 ERP 系統的實施范圍，完善生產管理模塊 PP 全功能；完成與質量管理模塊 QM、E-HR 人力資源系統、 設備維護模塊 PM、項目管理模塊 PS、銷售分銷模塊 SD 的接口建設。
● 設計與制造三維工程建設內容： 實現設計與制造過程的三維化，在現有的三維工程化平臺基礎上，進一步將三維化擴展到整個設計與制造過程，包括：基于模型的 三維產品設計；基于模型的三維結構化工藝設計。
2.物流智慧化建設：
物流智能化建設構建物流管理控制系統 WMS 是數字化物流輸送系統的中樞，接受來自 ERP 系統和 MES 系統的任務，并通過管理 和調度所有物流設備有條不紊地完成物流系統中的各種特定的任務。整體建設分為三大板塊，分別是構建智能化立體倉庫、AGV 物流小車、 建立物流仿真平臺。
● 構建智能化立體倉庫 新建轉向架智能化立體倉庫，倉庫采用庫架分離結構，主要包括兩大部分：高層貨架、巷道堆垛機。
● AGV 物流小車 采用激光導航的自動駕駛 AGV 物流小車，AGV 物流小車可根據生產現場的生產節拍將物料從智能化立體倉庫配送到現場各工位。
● 建立物流仿真平臺 生產過程中的物流瓶頸仿真和優化等。 物流模擬仿真系統對整個轉向架制造單元的倉儲和物流進行仿真，廠房物流通道物流量分析、路口擁堵時間分析、產能驗證和優化.
3.制造智慧化建設：
試驗及公用設備是智能制造車間的基礎，包括節能型智能化供電系統、滾動振動試驗臺、智能化環境感知調節系統。整體建設主要 有三大板塊分別是節能型智能化供電系統、建設滾動振動試驗臺、智能化環境感知調節系統。
● 節能型智能化供電系統 采用先進的計算機監控系統，搭建在公司主干萬兆網絡上，根據電力使用狀況，由電網控制系統智能調整電力供送。
● 建設滾動振動試驗臺 與鐵道院校合作開發轉向架滾動振動試驗臺，開展轉向架動力學臺架試驗和轉向架研究性試驗。
● 智能化環境感知調節系統 采取 EBI 建筑物智能化系統實現對轉向架智能制造車間生產區域進行精確、高效、節能化的環境控制，實現恒溫恒濕和照明自動調節。
4. 試驗及公司設備智能化建設：
根據轉向架生產工藝，建設 14 條智能化生產線及 1 套自動清屑系統，實現轉向架制造過程的智能化。
● 智能化機加 車輪智能化生產線 1 條；車軸智能化生產線 1 條。
● 智能化焊接 構架焊接智能化生產線 2 條。
● 智能化裝配 包括轉向架總成智能化生產線 1 條；抱軸箱智能化裝配流水線 1 條；制動盤智能化裝配流水線 1 條；軸箱智能化裝配流水線 1 條； 制動器智能化裝配生產線 1 條；基礎制動智能化裝配生產線 1 條；小部件滾子勻速裝配生產線 4 條，合計 10 條。
● 清屑自動化自動清屑系統 1 套
項目榮譽
●獲得質量技術獎。這一項目的成功實施，在全球率先實現了轉向架制造的全流程數字化， 探索出了一套有效的高端裝備領域質量管理新模式。
●入選工信部 2020 年工業互聯網試點示范項目。